Pneumatski dijafragmi ventil visoke čistoće plin od nehrđajućeg čelika 1/4 inča
Opis proizvoda
Specifikacija pneumatskog ventila
| Tehnički podaci | ||
| Veličina luke | 1/4 ″ | |
| Koeficijent pražnjenja (CV) | 0,2 | |
| Maksimalni radni tlak | Priručnik | 310 bara (4500 psig) |
| Pneumatski | 206 bar (3000 psig) | |
| Radni pritisak pneumatskog pokretača | 4,2 ~ 6,2 bara (60 ~ 90 psig) | |
| radna temperatura | PCTFE: -23 ~ 65 ℃（ -10 ~ 150 ℉） | |
| Brzina curenja (helij) | unutrašnjost | ≤1 × 10-9 mbar l/s |
| vanjski | ≤1 × 10-9 mbar l/s | |
| Podaci o protoku | ||
| zrak @ 21 ℃（ 70 ℉） Voda @ 16 ℃（ 60 ℉） | ||
| Pad tlaka maksimalne trake tlaka zraka (PSIG) | zrak (lmin) | Voda (l/min) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3.4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6.8 (100) | 300 | 7.6 |
Postupak čišćenja
▶ Standard (WK-BA)
Svi zavareni spojevi očišćeju se prema standardnim specifikacijama čišćenja i pakiranja tvrtke.
Prilikom naručivanja nema potrebe dodavati sufiks
▶ Čišćenje kisika (WK-O2)
Mogu se osigurati specifikacije čišćenja i pakiranja proizvoda za okoliš kisika. Ovaj proizvod zadovoljava
Zahtjevi čistoće ASTMG93C. Prilikom narudžbe dodajte - O2 nakon broja narudžbe
▶ Ultra visoka čistoća (WK-EP)
Može osigurati kontroliranu površinsku završnu obradu, elektropopoliranje RA0 trinaest µm. Deioniziran
Vodeno ultrazvučno čišćenje. Da biste naručili, dodajte - EP nakon broja narudžbe
Svi zavareni spojevi očišćeju se prema standardnim specifikacijama čišćenja i pakiranja tvrtke.
Prilikom naručivanja nema potrebe dodavati sufiks
▶ Čišćenje kisika (WK-O2)
Mogu se osigurati specifikacije čišćenja i pakiranja proizvoda za okoliš kisika. Ovaj proizvod zadovoljava
Zahtjevi čistoće ASTMG93C. Prilikom narudžbe dodajte - O2 nakon broja narudžbe
▶ Ultra visoka čistoća (WK-EP)
Može osigurati kontroliranu površinsku završnu obradu, elektropopoliranje RA0 trinaest µm. Deioniziran
Vodeno ultrazvučno čišćenje. Da biste naručili, dodajte - EP nakon broja narudžbe
 | Glavni strukturni materijali | ||
| Serijski broj | element | tekstura materijala | |
| 1 | Rukovati | aluminij | |
| 2 | Pokretač | aluminij | |
| 3 | Stabljika ventila | 304 SS | |
| 4 | Hauba | S17400 | |
| 5 | Matica | 316 SS | |
| 6 | Gumb | mesing | |
| 7 | Dijafragma (5) | Legura kobalta nikla | |
| 8 | sjedalo ventila | Pctfe | |
| 9 | tijelo ventila | 316L SS | |
Dimenzije i informacije o naručivanju
Ravno kroz tip
veličina
Dimenzije su u inčima (mm) samo za referencu
veličina
Dimenzije su u inčima (mm) samo za referencu
| Osnovni broj narudžbe | Vrsta i veličina luka | sizein. (mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| WV4H-6L-TW4- | 1/4 ″ cijev -W | 0,44 (11.2) | 0,30 (7,6) | 1.12 (28.6) | 1.81 (45.9) |
| WV4H-6L-FR4- | 1/4 ″ FA-MCR | 0,44 (11.2) | 0,86 (21,8) | 1.12 (28.6) | 2,85 (72,3) |
| WV4H-6L-MR4- | 1/4 ″ MA-MCR1/4 | 0,44 (11.2) | 0,58 (14,9) | 1.12 (28.6) | 2,85 (72,3) |
| WV4H-6L-TF4- | OD | 0,44 (11.2) | 0,70 (17,9) | 1.12 (28.6) | 2,85 (72,3) |
Industrije uključene
TFT-LCD
Posebni plinovi koji se koriste u procesu taloženja CVD-a procesa proizvodnje TFT-LCD su silani (S1H4), amonijak (NH3), fosfin (PH3), dušični oksid (N2O), NF3, itd. Uz to, hidrogen čistoće i visoke čistoće i drugi susilni plinovi također su uključeni u proces. Argon se koristi u procesu raspršivanja, a raspršeni film koji formira plin glavni je materijal za raspršivanje. Prvo, potrebno je da plin koji formira film ne može reagirati s ciljem, a najprikladniji plin je inertni plin. Velika količina posebnog plina također će se koristiti u procesu jetkanja, dok je elektronički poseban plin uglavnom zapaljiv, eksplozivan i vrlo toksičan, tako da su zahtjevi za plinski krug i tehnologiju vrlo visoki. WOFEI Technology specijalizirana je za dizajn i ugradnju ultra visoke čistoće posebnog sustava za prijenos plina.
Posebni plinovi uglavnom se koriste u procesima formiranja filma i suhog jetkanja u LCD industriji. Postoji mnogo vrsta LCD-a, među kojima je TFT-LCD najčešće korištena LCD tehnologija zbog svog brzog vremena odziva, visoke kvalitete snimanja i postupno nižih troškova. Proces proizvodnje TFT-LCD ploče može se podijeliti u tri faze: sklop prednjeg niza, srednje ćelije i stražnjeg modula. Elektronski posebni plin uglavnom se koristi u fazi oblikovanja filma i suhog jetkanja procesa prednjeg niza. Nakon višestrukih procesa formiranja filma, SINX nemetalni filmovi i metalni filmovi kao što su Grid, Izvor, odvod i ITO deponiraju se na supstrat.
Q1. Što je s vremenom olova?
O: Uzorku treba 3-5 dana, vrijeme masovne proizvodnje treba 1-2 tjedna za količinu narudžbe više od
Q2. Imate li ograničenje MOQ -a?
O: Low Moq 1 slika.
Q3. Kako isporučujete robu i koliko vremena treba da stigne?
O: Obično isporučujemo DHL, UPS, FedEx ili TNT. Obično je potrebno 5-7 dana. Zrakoplovna i morska dostava također neobavezna.
Q4. Kako nastaviti naredbu?
O: Prvo, javite nam vaše zahtjeve ili prijavu.
Drugo, citiramo prema vašim zahtjevima ili našim prijedlozima.
Treće kupac potvrđuje uzorke i postavlja depozit za formalnu narudžbu.
Četvrto uređujemo proizvodnju.
Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je
