Pneumatski membranski ventil od nehrđajućeg čelika visoke čistoće 1/4 inča visokog tlaka
Opis proizvoda
Specifikacija pneumatskog membranskog ventila
| Tehnički podaci | ||
| Veličina priključka | 1/4″ | |
| koeficijent pražnjenja (Cv) | 0,2 | |
| Maksimalni radni tlak | Priručnik | 310 bara (4500 psig) |
| Pneumatski | 206 bara (3000 psig) | |
| Radni tlak pneumatskog aktuatora | 4,2~6,2 bara (60~90 psig) | |
| radna temperatura | PCTFE: -23~65 ℃（-10~150 ℉） | |
| Stopa curenja (helij) | unutra | ≤1×10-9 mbar l/s |
| vanjski | ≤1×10-9 mbar l/s | |
| Podaci o protoku | ||
| zrak @ 21 ℃（70 ℉） voda @ 16 ℃（60 ℉） | ||
| Pad tlaka maksimalnog tlaka zraka bar (psig) | zrak (lmin) | voda (l/min) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3,4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6,8 (100) | 300 | 7.6 |
Proces čišćenja
▶standardno (WK-BA)
Svi zavareni spojevi moraju se očistiti prema standardnim specifikacijama tvrtke za čišćenje i pakiranje.
Prilikom naručivanja nema potrebe za dodavanjem sufiksa
▶Čišćenje kisikom (WK-O2)
Mogu se osigurati specifikacije za čišćenje proizvoda i pakiranje za kisikovo okruženje.Ovaj proizvod zadovoljava
zahtjevi astmg93c čistoće.Molimo da prilikom narudžbe iza broja narudžbe dodate – O2
▶Izuzetno visoka čistoća (WK-EP)
Može osigurati kontroliranu završnu obradu površine, elektropoliranje Ra0 trinaest μm.Deionizirano
ultrazvučno čišćenje vode.Za narudžbu dodajte – EP iza broja narudžbe
Svi zavareni spojevi moraju se očistiti prema standardnim specifikacijama tvrtke za čišćenje i pakiranje.
Prilikom naručivanja nema potrebe za dodavanjem sufiksa
▶Čišćenje kisikom (WK-O2)
Mogu se osigurati specifikacije za čišćenje proizvoda i pakiranje za kisikovo okruženje.Ovaj proizvod zadovoljava
zahtjevi astmg93c čistoće.Molimo da prilikom narudžbe iza broja narudžbe dodate – O2
▶Izuzetno visoka čistoća (WK-EP)
Može osigurati kontroliranu završnu obradu površine, elektropoliranje Ra0 trinaest μm.Deionizirano
ultrazvučno čišćenje vode.Za narudžbu dodajte – EP iza broja narudžbe
 | Glavni strukturni materijali | ||
| Serijski broj | element | tekstura materijala | |
| 1 | Ručka | aluminij | |
| 2 | Pokretač | aluminij | |
| 3 | Stablo ventila | 304 SS | |
| 4 | Hauba | S17400 | |
| 5 | Matica poklopca motora | 316 SS | |
| 6 | Dugme | mjed | |
| 7 | dijafragma (5) | Legura nikla i kobalta | |
| 8 | sjedište ventila | PCTFE | |
| 9 | tijelo ventila | 316L SS | |
Dimenzije i podaci za narudžbu
Prolazni tip
veličina
Dimenzije su u inčima (mm) samo za referencu
veličina
Dimenzije su u inčima (mm) samo za referencu
| Osnovni broj narudžbe | Vrsta i veličina priključka | veličina u. (mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| WV4H-6L-TW4- | Cijev od 1/4″ -W | 0,44 (11,2) | 0,30 (7,6) | 1,12 (28,6) | 1,81 (45,9) |
| WV4H-6L-FR4- | 1/4″ FA-MCR | 0,44 (11,2) | 0,86 (21,8) | 1,12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
| WV4H-6L-MR4- | 1/4″ MA-MCR1/4 | 0,44 (11,2) | 0,58 (14,9) | 1,12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
| WV4H-6L-TF4- | OD | 0,44 (11,2) | 0,70 (17,9) | 1,12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
Uključene industrije
TFT-LCD
Posebni procesni plinovi koji se koriste u procesu taloženja CVD u procesu proizvodnje TFT-LCD-a su silan (S1H4), amonijak (NH3), fosfin (PH3), dušikov oksid (N2O), NF3, itd. Osim toga, vodik visoke čistoće i visoka dušik čistoće i drugi rasuti plinovi također su uključeni u proces.Argon se koristi u procesu raspršivanja, a plin koji stvara raspršeni film glavni je materijal za raspršivanje.Prvo, potrebno je da plin koji stvara film ne može reagirati s metom, a najprikladniji plin je inertni plin.U procesu jetkanja također će se koristiti velika količina specijalnog plina, dok je elektronički specijalni plin uglavnom zapaljiv, eksplozivan i vrlo otrovan, pa su zahtjevi za plinski krug i tehnologiju vrlo visoki.Wofei Technology specijalizirana je za dizajn i ugradnju posebnog sustava za prijenos plina ultra-visoke čistoće.
Posebni plinovi se uglavnom koriste u procesima oblikovanja filma i suhog jetkanja u LCD industriji.Postoje mnoge vrste LCD-a, među kojima je TFT-LCD najraširenija LCD tehnologija zbog svog brzog vremena odziva, visoke kvalitete slike i postupno niže cijene.Proces proizvodnje TFT-LCD panela može se podijeliti u tri faze: prednji niz, srednja ćelija i sklop stražnjeg modula.Elektronički specijalni plin uglavnom se koristi u fazama oblikovanja filma i suhog jetkanja u procesu prednjeg niza.Nakon višestrukih procesa formiranja filma, SiNx nemetalni filmovi i metalni filmovi kao što su rešetka, izvor, odvod i ITO talože se na podlogu.
P1.Što je s vremenom isporuke?
O: Uzorku treba 3-5 dana, vrijeme masovne proizvodnje treba 1-2 tjedna za količinu narudžbe veću od
Q2.Imate li ograničenje MOQ-a?
O: Nizak MOQ 1 slika.
Q3.Kako šaljete robu i koliko vremena treba da stigne?
O: Obično šaljemo DHL-om, UPS-om, FedExom ili TNT-om.Obično traje 5-7 dana.Zračni i pomorski prijevoz također nije obavezan.
Q4.Kako nastaviti s narudžbom?
O: Prvo nam javite svoje zahtjeve ili aplikaciju.
Drugo, citiramo prema vašim zahtjevima ili našim prijedlozima.
Treći kupac potvrđuje uzorke i polaže za formalnu narudžbu.
Četvrto, organiziramo proizvodnju.
Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je
